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自動化微反應加氫裝置的應具備什么“能力”

發(fā)布時間：

2023-02-02

連續(xù)加氫反應器能提供更大的氣液固三相接觸面積，更短的傳質(zhì)距離，以及及時從系統(tǒng)中移除產(chǎn)物以避免過度加氫產(chǎn)生不必要的副產(chǎn)物，因此表現(xiàn)出了比間歇式反應器更加優(yōu)秀的加氫性能。

　　此外連續(xù)加氫技術采用固體催化劑與H2為氫供體而不是均相催化的方式，可以簡便有效地進行催化劑的回收利用以及產(chǎn)物的提純分離，更加符合綠色化學的原則。該技術的發(fā)展，能滿足精細化工對于產(chǎn)品工藝的選擇性與生產(chǎn)效率的更高需求。

　　對于加氫裝置的選擇，要從經(jīng)濟上、技術上進行全面評價、綜合分析，選擇使用性能先進、運行安全可靠、經(jīng)濟合理的最優(yōu)設備。

加氫裝置基礎要求

　　01、合適的材質(zhì)：加氫裝置需要選擇合適的材：304、316L、904L、哈氏合金等。

　　02、密封性：采用卡套、法蘭等密封、選擇相應密封材質(zhì)

　　要求：耐高壓、耐受不同體系、密封性好、適用范圍廣

　　03、安全性：防靜電，存在靜電風險時可及時排除

　　要求：加氫裝置做靜電處理所有金屬部件接地

　　04、安全裝置：安裝合適的泄爆片及卸荷閥等安全裝置，要求：緊急情況、安全處置功能

　　對于微反應連續(xù)加氫來說，上述要求遠遠不夠，還要求有更高的要求來滿足實際的應用情況。

加氫裝置更高要求：

　　01、是否具備安全的工藝控制系統(tǒng)(BPCS)

　　軟件控制系統(tǒng)能否具備工藝高溫報警、高溫停止通氫等功能

　　面對異常能否緊急停車（ESD）

　　是否具有獨立探測、輸送、邏輯處理及執(zhí)行操作儀表傳感器和最終執(zhí)行元件來保證加氫過程的工藝控制

　　02、小試設備與中大設備結(jié)構(gòu)單元的一致性

　　氣液分離器能否控制好、乳化如何快速發(fā)現(xiàn)、如何分離的解決預案

　　采用機械分離罐如何保證壓力穩(wěn)定性或者具有自動切換應急處理的應對辦法

　　泵的反饋系統(tǒng)一致性，這對泵送流量的穩(wěn)定性高，對于后期小試條件的篩選及中試放大極其重要，要求具有一致性的反饋。

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